SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015
45
ramok közötti adatcserét a felhasználónak kell
definiálnia (magas szintű matematikai és prog-
ramozói tudás szükséges). Az így megvalósított
automatizált algoritmusok előnye, hogy a további
utófeldolgozás a CAD rendszerben egyszerűbben
kivitelezhető, valamint kapcsolódó műveletek
végrehajtására is lehetőség nyílik (21. ábra).
21. ábra A CAD rendszerben ábrázolt számítási eredmé-
nyek
Automatizált alaksajátosság alapú modellezés
Az integrált tervezőrendszerek különböző szakmo-
duljai a mérnöki feladatok megoldásakor alkalmaz-
zák a számítógépes geometriai tervezéshez, az azok-
hoz kapcsolódó elemzésekhez, a szerszámtervezés-
hez, a gyártás előkészítéshez és gyártáshoz szüksé-
ges információkat. A feladatok megoldása térben
és időben is elválhat egymástól, ezzel is gyorsítva a
tervezési folyamatokat, és csökkentve a tervezési idő
elnyúlása miatt keletkező költségeket.
A tervezési idő csökkentéséhez további lehetősége-
ket nyújt az automatizálható algoritmusok haszná-
lata. Az integrált tervezőrendszerek alkalmazásának
egyik legnagyobb előnye, hogy az adott termék ter-
vezéséhez szükséges műveletek a rendszerben elvé-
gezhetők, az egyes szakmodulok a rendszer belső
adatformátumát felhasználva képesek a geometriai
és egyéb információk megosztására. Az integrált ter-
vezőrendszerek további előnye, hogy a termékhez
kapcsolódó adatok is kezelhetővé válnak (PDM),
amennyiben a termék teljes életciklusát is egy rend-
szerben akarjuk kezelni, akkor a megfelelő PLM
rendszer használatával ez az igény is megvalósít-
ható. A CAD rendszerek fejlesztése több irányban
is megfigyelhető, melyet alapvetően a felhasználói
igények és visszajelzések határoznak meg. Ezek a
területek a geometriai modellezés (pl. szilárdtest-,
felület-modellezés), az egyes mérnöki területek fel-
adatait megoldó szakmodulok (pl. lemezalkatrész-,
szerszámtervező-, kábeltervező-szakmodulok), kü-
lönböző mérnöki elemzések (pl. áramlástani-, hő-
tani- és szilárdságtani végeselemes elemzés) és az
utóbbi időben nagyobb ütemben fejlődő gyártás-
támogatás (pl. 3D-5D marás, robotpálya vezérlés,
CNC megmunkálógépek programjaihoz szükséges
NC kódok előállítása, posztprocesszálása, gyártási
szimuláció, ütközéselemzés, gyártási idők optimali-
zálása).
Az integrált tervezőrendszerek támogatják az au-
tomatizálható modellezési technikákat. A szivattyú
lapát alaksajátosság alapú parametrikus geometriai
modellezését a Siemens PLMNX 9.0 verziójú szoft-
verben végeztük [9]. A következő ábrákon a model-
lezés során szükséges lépéseket mutatjuk be, az álta-
lunk készített párbeszédablakon megadható opciók
beállítási lehetőségeivel.
A 21. ábra alapján első lépésben a feldolgozandó
adatok megadása szükséges. A vizsgálatok során
10db hengermetszet tartalmazott 802db pontot x, y, z
koordinátákkal. A rendelkezésre álló adatmennyiség
nagysága miatt azok feldolgozása manuálisan túlsá-
gosan időigényes, emiatt célszerű az adatok automa-
tikus beolvasása. A beolvasás különböző módon tör-
ténhet, pl. hengermetszetenként, de lehetőség van a
metszetek pontkoordinátáinak Excel fájlban történő
tárolására is.
22. ábra A hengermetszeti pontokra illesztett görbék és az
azokon átmenő lapátfelület
A lapát felület előállítását a beolvasott pontokra
illesztett szabadformájú görbéken átmenő felület
határozza meg. A szabadformájú szplájn görbék
